L'émetteur est constitué d'un carreau en céramique technique et de deux douilles isolantes ; l'ensemble est protégé par un boîtier inox lui assurant une bonne résistance mécanique. Le raccordement est réalisé par deux conducteurs inox ayant une double isolation.
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Un rayonnement intégral :
L'adjonction d'un revêtement spécial hautement émissif permet une conversion optimale de l'énergie électrique en rayonnement infrarouge.
L'émissivité totale de l'émetteur IRLine, calculée à 800°c, atteint en moyenne 0.90 ( corps noir = 1) sur un spectre compris entre 1,5 et 10mm.
En comparaison, le facteur d'émission d'un corps métallique est de 50 %, celui d'un tube quartz est de 70%. Le rendement du traitement infrarouge se trouve de ce fait optimisé.
Avantages :
- un excellent rendement de rayonnement,
- une distribution spectrale de l'énergie de type corps noir,
- une économie d'énergie.
( la rugosité du révêtement, associée aux propriétés optiques remarquables des composés constituant l'engobe permet d'approcher le comportement de l'émetteur idéal à plus de 98 %).
Densité de puissance élevée :
Les densités de puissance de l'ensemble des dispositifs sont en général comprises dans une fourchette allant de 10 à 50 kW/m² et restent donc inférieures à celle de l'émetteur IRLine : 74 kW/m² à 750°C.
Le fait de disposer d'une densité de puissance optimale nous permet de moduler la température de travail.
Ce qui revient à adapter l'émetteur à une opération de chauffage nécessitant une puissance donnée, sans pour autant atteindre la limite de fonctionnement de l'appareil.
Cette efficacité permet une amélioration notable des cadences des processus de chauffage et ce, pour une puissance électrique consommée équivalente.
Avantages :
- rapidité du traitement,
- élargissement de la sphère d'application.
| Puissance électrique (W) | 300 | 500 | 700 | 900 | 1100 |
| Température de surface (C°) | 300 | 462 | 584 | 697 | 796 |
| Densité de puissance (KW/m²) | 23 | 39 | 55 | 70 | 86 |
Une température homogène :
La répartition de l'énergie électrique apportée au coeur de la céramique garantit une température de surface constante de l'élément rayonnant.
En plus de son importante densité de puissance, l'émetteur bénéficie d'une excellente homogénéité de chauffage en surface comme en épaisseur comparée à celle des sources classiques, puisque l'intégralité de l'énergie rayonnée est dirigée vers la cible.
Afin d'obtenir une température homogène sur l'ensemble du tesson, la résistance chauffante parcourt le carreau avec un pas resserré de 2mm.
L'excellente répartition de la température propre à l'émetteur rend celui-ci particulièrement propice à la réalisation de traitements thermiques homogènes sur de grandes surfaces, par exemple pour des opérations de thermoformage.
Avantages :
- homogénité de rayonnement émis,
- contrôle quantitatif du traitement infrarouge,
- maîtrise de la qualité du produit fini.
(l'homogénéité de température de la surface de l'élément rayonnant est obtenue par un maillage fin au sein de la céramique d'un fil résistif à haute performance.)
Distribution spectrale du rayonnement adaptée :
L'ajustement du profil d'émission par l'application d'un engobe adapté permet d'obtenir une meilleure adéquation entre l'élément rayonnant et le produit traité.
Avantages :
- efficacité accrue,
- maîtrise de la profondeur de traitement.
( les propriétés optiques de quelques exemples typiques de produits rencontrés dans l'industrie permet de montrer la parfaite adéquation entre la répartition spectrale de l'énergie émise par les éléments rayonnants développés par ITECH System et les zones d'absorption.
Les émetteurs peuvent fonctionner dans toutes les positions et ne sont pas affectés par de faibles projections de liquide.
Leur entretien est quasi inexistant : ils s'auto-nettoient par pyrolise.
| PUISSANCE | COSSES | BOITIERS | REFERENCES |
| 500W | inox trou Ø4 | inox 310 | 711100 |
| fourche 5 mm | inox 310 | 711101 | |
| tubulaire 2.5 mm ext. | inox 310 | 711102 | |
| 1050 W | inox trou Ø4 | inox 310 | 711200 |
| fourche 5 mm | inox 310 | 711201 | |
| tubulaire 2.5 mm ext. | inox 310 | 711202 | |
| 1300 W | inox trou Ø4 | inox 310 | 711300 |
| tubulaire 2.5 mm ext. | inox 310 | 711302 | |
| 1500 W | inox trou Ø4 | inox 310 | 711400 |
| tubulaire 2.5 mm ext. | inox 310 | 711402 |
| Cosse fourche diam.5mm | Cosse trou diam. 4 mm |
Cosse tubulaire diam. ext. 2.5mm. |
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