Le rayonnement infrarouge est très bien adapté au chauffage de produits plats se présentant en couche mince et nécessitant des densités de puissance
importante. Son utilisation peut être étendue au traitement de corps de forme plus complexe lorsque la conductivité thermique du produit à chauffer ou
de son support sont bonnes.
Grâce à une température de fonctionnement élevée, parfaitement homogène et maîtrisée ainsi qu’à leur engobe spécialement étudiée pour assurer un travail idéal en rayonnement ( de type corps noir à 98% ), l'énergie émise par les éléments rayonnants coïncide avec les bandes d'absorption de la plupart des produits existants qu'ils soient minéraux ou organiques.
Une conception mécanique limitant les déperditions d’énergie et assurant un rendement de flux de puissance de 75%
- Grillage et débactérisation de graines de céréales,
- Dorage de crèmes brûlées, flans, pizzas...
- Gratinage de plats préparés,
- Caramélisation de produits charcutiers,
Nous sommes partenaires des grands noms de l'industrie alimentaire.
Crèmes, pizzas, crêpes... nos émetteurs sont utilisés dans ce domaine.
Ils permettent dorage, glaçage, gratinage, grillage...
Nos mises en application :
- Séchage de peinture et/ou vernis à solvant organique ou en base aqueuse sur métal, bois, verre, papier...
( prise en compte intégrale de la bande d’absorption de l’eau),
- Séchage d’encre de sérigraphie ( en base aqueuse ou plastisol ),
- Prégélification de peinture poudre ( éviter les pollutions de teintes ),
- Cuisson de peinture poudre,
- Teintures et apprêts sur tissus,
- Enductions latex sur moquettes,
- Enduction PVC sur tissus,
- Séchages d'encres,
- Encollages à la fabrication de chaussures,
- Séchage de pièces métalliques après lavage,
- Séchage des peintures et encres à l'eau...
Dans tous ces domaines, possibilité de maîtriser le traitement afin de préserver les matériaux fragiles ( vernis PU sur ABS, sérigraphie textile…) tout en assurant un temps réduit de séchage et une qualité complète de séchage (séchage à cœur ).
Transformation de matières premières:
- Thermoformage fin avec économie d’énergie et/ou augmentation de cadences,
- Thermoformage épais avec gain de temps et amélioration qualitative,
- Thermorétraction de gaines,
- Pliage,
- Vulcanisation de caoutchouc,
- Dilatation de métal ( alu, fonte d’acier : siège de roulement pour faciliter mise en place ),
- Maintien en température de moule d’injection,
et tout autre besoin d’apport thermique de surface.
- Séchages de moules et noyaux de fonderie,
- Chauffage de verres avant formatage,
- Soudage et brasage,
- Recuit de verre.
- Economie d'entretien,
- Encombrement moindre,
- Meilleure sécurité,
- Durée de vie importante,
- Faible inertie thermique (3mn.),
- Bonne absorption des matériaux
